بندرعباس - ایرنا - شرکت فولاد هرمزگان با اجرای مجموعه‌ای از اقدامات علمی، تیم محور و پیشگیرانه، موفق شد در یک سال گذشته با کاهش چشمگیر شکست فرایند منجر به پارگی خط ریخته‌گری(بریکوت)، رکوردی ملی در صنعت فولاد کشور به ثبت برساند.
به گزارش ایرنا از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، کارشناس دفتر فنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان روز یکشنبه در این راستا اظهار کرد: فولاد هرمزگان به دستاوردی بی‌سابقه در واحد ریخته‌گری مداوم رسیده و این در حالی است که یکی از عواملی که در فرایند تولید ریخته‌گری پیوسته هزینه‌های مالی زیادی را به فولادسازان تحمیل می‌کند، پارگی خط ریخته‌گری است.
««بریکوت» یا همان پارگی خط ریخته‌گری مداوم یکی از تلخ‌ترین واژه‌ها در لغت‌نامه فولادسازان است. پدیده‌ای که همانند ترمز اضطراری قطار در کسری از ثانیه خط تولید را می‌خواباند، فولاد مذاب را بی‌هدف رها می‌کند و به تجهیزات گران‌قیمت آسیب می‌زند. خسارت مستقیم یک بریکوت برای یک مجتمع فولادی می‌تواند چیزی معادل چند صد میلیون تا چند میلیارد تومان باشد و وقتی این اتفاق چند بار در سال تکرار شود ضرر آن سرسام‌آور است. به همین دلیل بهترین فولادسازان دنیا سال‌هاست برای رام کردن این «هیولا» میلیاردها دلار سرمایه‌گذاری در تجهیزات، نرم‌افزار و آموزش انجام داده‌اند.»
مهدی میرزاده افزود: نرم‌های جهانی درخصوص آمار پارگی خط در پلنت‌های مختلف متفاوت بوده و نرخ بروز بریکوت یکی از شاخص‌های کلیدی در افزایش بهره‌وری و ایمنی در شرکت‌های فولادی به شمار می‌رود
ارتقای جهانی صنعت فولاد کشور با اقدامات فولاد هرمزگان
میرزاده با اشاره به وضعیت فولاد هرمزگان در زمینه بریکوت، تصریح کرد: در حال حاضر فولاد هرمزگان به نرخ ۲.۴ مورد در هر میلیون تن دست یافته که سبب ارتقای جهانی صنعت کشور در این زمینه شده است.
وی تصریح کرد: براساس برنامه‌های در دست اقدام و پروژه‌های توسعه که در حال برنامه‌ریزی هستند، با نصب تجهیزات مدرن و توسعه اتوماسیون صنعتی و به کارگیری ابزار هوش مصنوعی، فولاد هرمزگان به تراز جهانی فولادسازان پیشرفته دنیا خواهد رسید؛ این موفقیت منجر به صرفه‌جویی مستقیم بیش از چهار هزار میلیارد ریال در هزینه‌های ناشی از توقف تولید و خسارات تجهیزات شده است
راهبردهای فولاد هرمزگان برای کاهش بریکوت
وی با اشاره به نقش کلیدی ریخته‌گری مداوم به عنوان قلب تپنده زنجیره تولید فولاد، بیان کرد: بریکوت یکی از مهم‌ترین ریسک‌های عملیاتی در این فرآیند است که می‌تواند منتج به توقف تولید، خسارت به تجهیزات و کاهش بهره وری شود؛ بر همین اساس، فولاد هرمزگان با تدوین و اجرای راهبردهای کلیدی موفق شد این پدیده را به‌طور کم‌سابقه‌ای کنترل کند.
میرزاده گفت: بهبود فرآیند ریخته‌گری از طریق بهینه سازی و تثبیت هیت فلکس در قالب، همراه با پایش مستمر پارامترهای کلیدی، بومی‌سازی و بازطراحی پودرهای ریخته‌گری با همکاری تولیدکنندگان داخلی و بازنگری دستورالعمل های تولیدی همراه با آموزش و توانمندسازی نیروی انسانی سه محور راهبردی در این زمینه بوده است.
تکیه بر دانش، تجربه و خلاقیت مهندسان در فولاد هرمزگان
کارشناس دفتر فنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان ادامه داد: یکی از ارکان اصلی این موفقیت بزرگ، تکیه بر دانش، تجربه و خلاقیت مهندسان و کارشناسان داخلی شرکت بوده است.
میرزاده تصریح کرد: اعتماد مدیریت به توان فنی نیروهای بومی و ایجاد بستر لازم برای بهره‌گیری از ظرفیت‌های انسانی موجب شد بسیاری از مشکلات عملیاتی بدون نیاز به وابستگی خارجی و با اتکا به توان داخلی حل و فصل شود.
وی گفت: این رویکرد نشان داد که با سرمایه‌گذاری بر منابع انسانی متخصص، می‌توان به بالاترین سطوح ایمنی و بهره‌وری در فرآیند های پیچیده صنعتی دست یافت